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微硅粉、硅灰目前除在不定型耐火材料澆注料中廣泛使用之外，微硅粉硅灰在電熔和燒結(jié)型耐火材料中亦正獲得大量應(yīng)用。例如用作低水泥澆注料： 低水泥澆注料是七十年代發(fā)展起來(lái)的一種新型的耐火澆注料，首先由法國(guó)研制成功。它廣泛用于各種工業(yè)高溫窯爐，有很好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。1983年美國(guó)匹茲堡市通用耐火材料公司將低水泥澆注料用于高爐主出鐵溝溝蓋內(nèi)襯，使用壽命是原普通澆注料的三倍，由75-100爐提高到300-400爐。

冶金部建筑研究總院自1985年開始進(jìn)行低水泥澆注料研究，1988年通過(guò)部級(jí)鑒定。它已在寶鋼、首鋼熱工設(shè)備上使用，有的已由國(guó)產(chǎn)材料代替了日本進(jìn)口材料。

低水泥澆注料和普通澆注料都使用鋁酸鈣水泥。但前者配入硅灰和減水劑后，其水泥加入量為4-8%，加水量?jī)H5-8%，比后者水泥用量15-20%、加水量10-15%有大幅度減少。低水泥澆注料不僅能節(jié)約昂貴的鋁酸鹽水泥50-70%，而且耐火材料用微硅粉的性能還得到了大幅提高。冶金部建筑研究總院對(duì)低水泥澆注料的試驗(yàn)結(jié)果如下：

氣孔率與孔結(jié)構(gòu)調(diào)：低水泥澆注料與普通澆注料在1400℃加熱后的顯氣孔率對(duì)比，前者為20.4%，而后者為26.4%，增加將近30%。用壓泵法測(cè)定在低水泥澆注料的總孔隙低于普通澆注料。加熱800℃后的普通澆注料比110℃烘干時(shí)增加了將近40%。從孔徑分布方面，普通澆注料中大于100A的孔徑為低水泥澆注料的2-3倍，小于1000A的孔徑僅為低水泥澆注料的30-50%。

浙江中州硅業(yè)有限公司從事工業(yè)硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產(chǎn)品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產(chǎn)基地。

98金屬硅粉硅出口前景是很大的，主要質(zhì)量這都是國(guó)外廠商非常注重的問(wèn)題，雜質(zhì)含量越少越好，現(xiàn)在比如太陽(yáng)能上面都有使用多晶硅等等。鑄造鋁合金公司是必須使用的。特別是壓鑄鋁合金硅含量10%左右。98金屬硅粉的分類通常按金屬硅成分所含的鐵、鋁、鈣三種主要 雜質(zhì)的含量來(lái)分類。

按照金屬硅中鐵、鋁、鈣的含量，可把金屬硅分為553、441、411、421、3303、3305、2202、2502、1501、1101等不同的牌號(hào)。 工業(yè)上，98金屬硅粉通常是在電爐中由碳還原二氧化硅而制得。 化學(xué)反應(yīng)方程式： SiO2 + 2C → Si + 2CO 這樣制得的硅純度為97~98%，叫做金屬硅。再將它融化后重結(jié)晶，用酸除去雜質(zhì)，得到純度為99.7~99.8%的金屬硅。